Hvordan laver man en slipring?

 

Indledning

Slipringeer vidt brugt i roterende systemer som vindkraftproduktion, radarsystemer og automatiseret udstyr. De muliggør kontinuerlig elektrisk forbindelse, mens enheder roterer 360 grader. Ved du derefter, hvordan nøjagtigt glidere erFremstillet? Som professionel glidringsproducent vil Bytune vise dig hele processen, fra design og materialevalg til produktion.

I henhold til forskellige strukturer inkluderer almindelige typer slipringe cap-type slipringe, hule skaftslipringe, skive slipringe osv. Men de er hovedsageligt sammensat af tre hoveddele:
(1) Huset:Beskytter den interne struktur og giver installationsstøtte.
(2) isolerende materialer:Isoler forskellige ledende dele for at forhindre elektriske kortslutninger.
(3) Børsteholdere:Fix børster og oprethold en stram og stabil kontakt mellem dem og de ledende ringe på rotoren.

Trin 1: Kravbekræftelse og løsningsdesign

Fremstillingsprocessen begynder med kravskommunikationen. Kunder skal tilvejebringe applikationsscenarier, spænding/aktuelle ratings, antal kanaler, rotationshastighed, signaltyper, installationsrum, miljømæssige krav osv. Slipringproducenter som Bytune tilbyder både standardprodukter og tilpassede løsninger. Gennem 3D -modellerings- og simuleringsanalyse vurderer vores teknikere rationaliteten i designplanen. DeTilpasningsmulighederinkluderer generelt:

• Antal kanaler (blandet effekt og signalkanaler)
• Kommunikationsprotokoller (f.eks. Canbus, Ethernet)
• Beskyttelsesvurderinger (f.eks. IP65, IP68)
• Driftstemperatur og fugtighed varierer
• Strukturelle parametre såsom installationsgrænseflader og flangedimensioner

Trin 2: Valg af materiale

Hovedmaterialer til slipringe inkluderer:

• Ledende ringmaterialer:Sølvbelagt kobber, guldbelagt kobber, kobberlegeringer med høj ledningsevne
• Børstetrådmaterialer:Ædle metaltråde (egnet til højhastighedssignaler) eller kulstofbørster (egnet til applikationer med høj strøm))
• Isoleringsmaterialer:Keramik, plast (f.eks. Teflon), glimmer osv.
• Boligmaterialer:Aluminiumslegering, rustfrit stål, teknisk plast (valgt baseret på installationsmiljø)

Trin 3: Præcisionsbearbejdning
Ved hjælp af CNC -udstyr drejer vi, møller og borer rotoren, stator, ledende ring og andre komponenter. Dette er for at forbedre deres koncentricitet, finish og tolerancenøjagtighed. I sidste ende kan de forblive stabile og slidbestandige ved høje hastigheder.

Trin 4: Børsteenhed

Under drift er børstetråden i kontinuerlig kontakt med den ledende ring gennem fjedre eller andre mekaniske midler til at transmittere strøm og signaler. Vi er nødt til at kontrollere dets tryk og kontaktvinkel for at opretholde lav impedans (for at reducere slid og støj).

Trin 5: Elektrisk isoleringsbehandling

Efter at have samlet penseltråden, er vi nødt til at bruge isolerende materialer såsom PTFE og epoxyharpiks til at isolere de elektriske kanaler inde i slipringen. Dette er for at reducere sandsynligheden for interferens og kortslutning mellem deres forskellige kredsløb.

Trin 6: Samlet forsamling

På dette tidspunkt samles rotoren, statoren, børstetråden, isolerende materiale og andre komponenter i et rent miljø. I henhold til forskellige produkttyper (såsom hulaksel, skivetype), er vi nødt til at samle disse komponenter modulært og udføre dynamisk afbalancering. Dette kan forhindre, at slipringen jittering eller udtaler unormale lyde under langvarig højhastighedsrotation.

Trin 7: Test og kvalitetsinspektion

Hos Bytune testes hver batch af slipringe strengt, før de forlader fabrikken, såsom:

• Kanalkontinuitet og kontaktmodstandstest
• Isoleringsmodstand og modstå spændingstest
• Signalstøj og datapakke -tabshastighedstest
• Rotation Life Test (kan simulere millioner af revolutioner)
• Vibration og choktest (især inden for militær, luftfart og andre industrier)

Gennem ovenstående test sikrer Bytune, at alle vores produkter overholder ISO9001Kvalitetssystem og internationale standardersåsom CE og ROHS.

Fra det indledende slipringdesign til den endelige ydelsestest skal hvert led i produktionen af ​​slipringen kontrolleres strengt. Hvis du har andre spørgsmål om produktion af slipring, er du velkommen til at kontakte os, så vi kan svare dem for dig.

Som en slipringekspert har Bytune et komplet sæt af præcisionsfremstillingsworkshops og 26 års erfaring med slipringproduktion. Uanset om du er fra industriel automatisering, vindenergi, den militære industri eller robotikindustrien, kan Bytune give dig professionelle løsninger.Kontakt vores professionelle teamFor at lære, hvordan vi kan opgradere dit roterende system.