Fremstillingsfordele
Slip Ring produktionslinje
3 slæberings produktionslinjer.
2 fabrikker
Teknisk team
Mindst 5 års erfaring med udvikling af slæberinge
Produktionsteam
Regelmæssigt trænet gennem kurser og praksis. 60 % ansatte arbejder 5+ år i slæberingsindustrien
Slip Ring produktionslinje
Maskinbearbejdning Shop for glidering komponenter
Afprøvning
Kontor
Vi supporterer kunder ved
Elektroteknisk viden
Vores team er bekendt med slæberingsdesign, elektromagnetisme, kraftoverførsel osv. Vi tager fuldt ud hensyn til faktorer som elektromagnetisk stråling, elektromagnetisk induktion og elektrostatisk udladning under design.
Grundlæggende maskinteknik
Vores mestermekanikmekanik og tolerancematching, materialeslidstyrketeori, og de er dygtige til strukturelt design, styrke- og stabilitetsberegning af slæberinge.
Materialevidenskab
Vi vælger de pålidelige materialer til slæberinge. Fordi vi er gode til at analysere og forudsige potentielle materialebaserede problemer, såsom slid, deformation og brud.
Tilpasset design
Holdet bruger værktøjer som CAD, Altium Designer og 3D elektromagnetiske modeller til at designe slæberinge. Vi optimerer kredsløbslayoutet og børstekontaktmetoder under forskellige arbejdsforhold.
Simulerings- og analysefunktioner
Ingeniører tester slipringe gennem elektromagnetisk simuleringssoftware og finite element analysesoftware. De kan hurtigt lokalisere fejlpunkter og foretage forbedringer.
Perfekt teknisk support
ByTune leverer til enhver tid teknisk rådgivning og løsninger til slæberinge gennem webbaserede videokonferencer, fjernovervågning osv., såsom idriftsættelsessupport og fejlfinding.
Fremstillingsproces for glidering
ByTunes R&D team modtager kundernes tegninger, analyserer deres forskellige krav til slæberinge, såsom anvendelse, hastighed, transmissionskanal osv. Vi overvejer også, om disse krav er kompatible med deres eksisterende systemer. Derefter, kombineret med viden om elektroteknik og mekanisk design, diskuterer vi dets gennemførlighed og bekræfter det.
Isoleringsmaterialer:
Teknisk plast: såsom POM, Teflon osv., bruges til at isolere de ledende dele og sikre isoleringsydelse.
Kontaktmateriale:
Sølvbørster, guldringe eller kobberringe.
Andre hjælpematerialer:
Hus: SS, AL eller POM.
Tætningsmaterialer: såsom gummitætningsringe, for at sikre slæberingens tætningsevne.
Forbindelsesledninger: UL teflon ledninger
Leje: SS kuglelejer
● Fremstilling af ledende ring
● Saml børste
● Ledende ring og børstesamling
● Staor ledningssvejsning
● Boligbyggeri
Til de faste og roterende dele af slæberingen bruger vi metallisk belægningsproces for at reducere friktionen mellem dem. For eksempel: forkromning, diamantlignende kulstof (DLC) belægning og titaniumnitrid (tin) belægning. Disse metalpulvere danner et hårdt beskyttende lag på glideringens overflade, for at gøre den mere slidstærk. Også slæberingen oxiderer næsten ikke i højtemperaturmiljøer på grund af deres høje smeltepunkt.
● Fjern forsendelsesdækslet fra den nye glideringsenhed.
● Sørg for, at skaftet med den rigtige dimension passerer gennem slæberingen. Tryk den nye sammenkoblingstrådføring over slæberingen, og skru den på plads med de medfølgende skruer. Hermed fastgøres slæberingen på akslen.
● Drej glideringen til låst position.
● Forbind forbindelsesledningerne til slæberingen ved at justere stifterne på stikket med stikket på slæberingen.
● Prøv at rotere med hånden i to retninger for at sikre, at det er glat.
Tænd for motoren for at få akslen til at rotere, hvorefter slæberingens indre del (roterende del) begynder at rotere, hvorefter den ydre side (statorsiden) holder tilstanden.
Kun når slæberinge opfylder ydelsesstandarderne, kan de bevare stabiliteten under drift. For at opnå dette er alle vores slæberinge 100% testet før emballering, såsom følgende:
● Visuel inspektion
● Kontinuitetstest
● Isolationsmodstandstest
● Dielektrisk modstandstest
● Rotationstest
>>Mere kvalitetsstyring
